Kaiping Huilian Hardware Industry Co., Ltd. es un fabricante de manijas y cuerpos de grifo de serie fundida a presión, así como cabezales de ducha de acero inoxidable, bocas tubulares y otros accesorios.
El fundición a presión de zinc es un proceso que implica fundir una aleación de zinc (por lo tanto, se llama fundición a presión de aleación de zinc) e inyectarla en un molde de fundición a presión preparado. Las aleaciones de zinc son adecuadas para la fabricación de piezas debido a su ductilidad, resistencia al impacto y bajo punto de fusión.
Ventajas de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc
Partes más fuertes con paredes más delgadas: Las aleaciones de zinc son más fuertes que otros materiales como plástico o aluminio. Esto significa que las fundiciones de zinc se pueden producir con paredes más delgadas y menos material, optimizando la resistencia de maneras que otros materiales no pueden. Por ejemplo, el aluminio puede parecer costar menos por libra, pero sus fundiciones pueden requerir más material y costo para lograr la misma resistencia.
Producción más rápida: las aleaciones de zinc requieren temperaturas de fusión más bajas, inyección a presión más alta y tienen velocidades de ciclo más altas. Las tasas de ciclo son 150-200% más altas que otros materiales competitivos como el aluminio. A medida que el aluminio se vierte en el molde, podemos inyectar zinc a una velocidad más alta. Las aleaciones de zinc fundidas a presión se solidifican rápidamente. Esto nos permite producir más piezas en la misma cantidad de tiempo y pasar el ahorro de costes a nuestros clientes.
Tolerancia más precisa, sin necesidad de mecanizado: la aleación de zinc nos permite producir piezas de alta calidad más precisas que las tolerancia de aluminio o plástico. La movilidad del zinc proporciona una mayor precisión que otros materiales, permitiendo diseños que no requieren procesos y / u otras operaciones adicionales y costosas.
Una de las grandes ventajas de la fundición a presión de zinc es que un molde típico de zinc durará 10 veces más que un molde de aluminio. El zinc, como material, es menos abrasivo y se funde a una temperatura más baja. Como resultado, las herramientas de aluminio se desgastan más, acortando la vida útil de la herramienta y afectando prematuramente la calidad de la pieza. El uso de aleaciones de zinc para piezas puede ahorrarle una cantidad significativa de dinero durante la vida útil de su producto al reducir los costos de herramientas y PPAP.